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重庆【监控立杆】重庆监控立杆厂_道路监控立杆_重庆监控杆生产厂家

监控立杆已被广泛用于我们的日常生活中,因为重庆监控杆厂,在我们的生活中发挥很大的作用,但是监控杆的选择也是讲究方法的,重庆监控立杆厂有专家团队认为的监控应该有以下

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在间歇式的生产场合,由于受条件限制,磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆,因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上,一般应采用中温磷化,如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等,磷化膜的厚度最好应在2.0

操作台、网络机箱、网络机柜、监控立杆、服务器机柜、服务器电力机箱、太阳能路灯工程、教学多媒体讲台~4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干,不宜自然凉干,以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3~5天,可用低温锌系、轻铁系磷化,烘干效果会好于自然凉干。

3.1 单室喷淋磷化工艺

整个前处理工艺只有一个喷室,在喷室的下面有多个贮液槽体,不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液,待脱脂液流回脱脂槽后,关闭阀门;然后喷淋水洗,水洗完成后关闭水洗阀门;下一步再喷淋磷化液,这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程:

脱脂——磷化“二合一”(轻铁系)——水清洗——(铬封闭)——出件。

脱脂——水清洗——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件

脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件

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这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序,以免造成设备腐蚀或产生工序间锈蚀。单室工艺设备少占用场地小,简便易行,但浪费较大,仅适合于批量少的间歇式生产场合。与此相似的另一种方法,采用外围小容量罐体盛处理液,通过泵与管道抽液后与热水混合后喷淋在工件上达到脱脂、磷化效果,喷淋后药液不回收,这种方法更简单,但浪费更大。

3.2多室“标准”工位磷化工艺:

①预脱脂 50~70℃ 1~2min

②脱脂 50~70℃ 2~4min

③水清洗1~2道 常温 0.5~1.0min

④表面调整 常温 0.5~1.0min

⑤磷化 35~60℃ 2~6min

⑥水清洗<2道常温 0.5~1.0min

⑦去离子水洗 常温 0.5~1.0min

⑧铬酸盐处理 40~70℃ 0.5~1.0min

⑨烘干 低于180℃

监控摄像机立杆直杆、八角监控杆、圆管监控杆、变径监控杆、锥形监控杆、处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式,它效率高,整个前处理只需要十几分钟即可完成,节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。

表面调整工序并非必须,表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐处理,可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能),但由于铬的环境污染问题,因此应慎使用。

除非有足够的理由,酸洗工序一般不采用喷淋处理方式,喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。

对于混合件(无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理),采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史,同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。

磷化(Ⅳ)——磷化工艺(2)

在磷化工序中,由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求,涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型,如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系,所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型5~30℃,低温型35~45℃,中温型50~70℃。

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